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切削液再生凈化過濾器

型號:

產品時間:2018-08-16

簡要描述:

切削液再生凈化過濾器
特點:
:減少切削液的批量購買,延長壽命
保護環境:徹底杜絕切削廢液亂排放問題
提高功效:減少生產設備的停機時間
減少異味:改變切削液變色發臭難題
提高質量:解決加工件表面雜質生銹
凈化目標:一次過濾的分離效率以上,雜質分離精度5um浮油含量控制范≤0.5雜油含水率≤

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詳細介紹

切削液再生凈化過濾器

分離裝置:

1、沉淀箱:在沉淀箱內設有隔除懸浮污物和浮油的分離擋板和隔板,切屑和固體污物則沉淀于箱底。經沉淀和隔離浮懸物和浮油的凈化液,流過隔板上方流入沉淀箱的凈液存儲部分。這種裝置適用于凈化各種切削液的切屑和磨屑,特別適應切屑大和比重大的切屑分離。圖2是另一種沉淀箱,它帶有刮板鏈,可將沉淀于箱底的細切屑和固體污物刮出箱外,落入污物箱。它適合于水基切削液的集中冷卻系統,特別適合于凈化磨削鑄鐵時的磨削液,沉淀箱對切屑細末、細粒子和高粘度的切削油的分離效果不好。

2、刮板式沉淀箱

磁性分離器:磁性分離器早已應用于磨削加工過程凈化磨削液,它利用磁性吸附原理,依靠連續轉動的磁鼓清除鐵屑和其他導磁金屬末。分離過程:當臟的磨削液流過緩慢旋轉的磁鼓吸附區域時,在磁場作用下磁性的固體粒子被磁化,吸附到磁鼓表面,并被帶出磨削液流動區,經橡膠壓輥擠壓脫水,然后依靠貼著磁鼓的刮板把磁鼓上的磨屑刮下。這種磁性分離器在分離出磁性的固體顆粒的同時,也能清除部分其他非磁性雜質。它適用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油的凈化。

離心分離器:離心式分離器是依據冷卻潤滑液和切屑的比重差,通過分離器的高速回轉產生離心力來分離切屑的。同樣依據不同液體的比重差來分離油和水。其凈化過程是帶細末粒子的冷卻潤滑液由污液管進入轉子內部,并隨轉子一起高速旋轉,靠旋轉而產生的離心力,促使細末粒子拋向壁周,凈液由頂部溢出。當分離器轉子內部切屑積聚過多時,要停止過濾,清理轉子。分離器的性能是由其回轉數、回轉半徑所決定。手動卸料和半自動卸料離心分離器可用于乳化液、合成液及低粘度切削油的凈化。離心式分離器分離精度高,但高速回轉易發生氣泡,故不適合大容量分離。

 

切削液再生凈化過濾器

使用方法:

要過濾的液體從被支撐網籃支撐的過濾袋頂部流入,這使得液體在整個過濾表面均勻分布,以便整個過濾介質中流動分布是*的面,沒有紊流的負效應。液體從過濾袋內流向袋外,濾出的顆粒雜質被截留在過濾袋內部,使得更換過濾袋時不致污染下游的液體,同時也使過濾系統的清洗方便。設計在過濾袋內的提手使得過濾袋更換快速便捷。支撐網籃的尺寸為統一規格,并由統一孔徑的高強度不銹鋼絲網制造,這給BN袋式過濾系統提供了一個大而暢通的過濾表面。

由于切削液再生過濾器以旁路方式操作,所以金科JK-S-500設備無論在生產運行還是停機時都可以凈化冷卻液。能夠同時去除冷卻液中的污染物如雜油、油脂、金屬顆粒以及其他形式的固體顆粒,精度可達5um。循環使用降低成本:

自動反沖系統:

用一段時間后的切削液會積塊、發臭和有大量的雜物,金科JK-S系列產品設置初級過濾系統。當壓力顯示達到一定數值時,信號反饋到控制系統,離心機停止運行,整個自動清洗可在2分鐘內完成,大大減輕了離心機運行壓力。

 


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