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機床切削液再生過濾器的過濾凈化分類

時間:2017-07-14 點擊次數:2132
  機床設備在工作過程中會有大量導軌油、主軸油、液壓油以及鐵屑、灰塵等各種雜物混入切削液,這其中包含大量的細菌微生物,所有這些雜質都是細菌大量繁殖的食物。導致切削液發臭變質和PH值變化的根本原因就是細菌微生物在切削液中大量生長繁殖、分解切削液中雜油、脂類物質等的結果。
 
  對切削液的過濾凈化大致可以分為過濾和分離兩大類,但在實際生產中常將他們結合使用。
 
  分離裝置:
 
  1) 沉淀箱:如圖1,在沉淀箱內設有隔除懸浮污物和浮油的分離擋板和隔板,切屑和固體污物則沉淀于箱底。經沉淀和隔離浮懸物和浮油的凈化液,流過隔板上方流入沉淀箱的凈液存儲部分。這種裝置適用于凈化各種切削液的切屑和磨屑,特別適應切屑大和比重大的切屑分離。圖2是另一種沉淀箱,它帶有刮板鏈,可將沉淀于箱底的細切屑和固體污物刮出箱外,落入污物箱。它適合于水基切削液的集中冷卻系統,特別適合于凈化磨削鑄鐵時的磨削液,沉淀箱對切屑細末、細粒子和高粘度的切削油的分離效果不好。
 
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圖1 沉淀箱
 
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圖2 刮板式沉淀箱
 
  磁性分離器:磁性分離器早已應用于磨削加工過程凈化磨削液,它利用磁性吸附原理,依靠連續轉動的磁鼓清除鐵屑和其他導磁金屬末。分離過程:當臟的磨削液流過緩慢旋轉的磁鼓吸附區域時,在磁場作用下磁性的固體粒子被磁化,吸附到磁鼓表面,并被帶出磨削液流動區,經橡膠壓輥擠壓脫水,然后依靠貼著磁鼓的刮板把磁鼓上的磨屑刮下。這種磁性分離器在分離出磁性的固體顆粒的同時,也能清除部分其他非磁性雜質。見圖3。它適用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油的凈化。
 
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  離心分離器:離心式分離器是依據冷卻潤滑液和切屑的比重差,通過分離器的高速回轉產生離心力來分離切屑的。同樣依據不同液體的比重差來分離油和水。其凈化過程是帶細末粒子的冷卻潤滑液由污液管進入轉子內部,并隨轉子一起高速旋轉,靠旋轉而產生的離心力,促使細末粒子拋向壁周,凈液由頂部溢出。當分離器轉子內部切屑積聚過多時,要停止過濾,清理轉子。見圖4。分離器的性能是由其回轉數、回轉半徑所決定。手動卸料和半自動卸料離心分離器可用于乳化液、合成液及低粘度切削油的凈化。離心式分離器分離精度高,但高速回轉易發生氣泡,故不適合大容量分離。
 
  金科公司一直致力于研發和制造的環保設備,不斷為機械精加工行業提供環保設備的專業公司。在吸收、消化*技術的同時,和國內高等院校合作開發了專門用于切削液再生的JK-S-500,設備采用了高速離心的三相分離技術,可方便進行液-液-固三相分離(即液-油脂-固體顆粒),過濾器自動清洗系統,內置PLC智能控制系統,人機交互式操作界面等。將污染性油類、油脂以及固態顆粒等從切削液中消除掉,從而使切削液恢復原來的工作特性。
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